Bip16.ru

Мир Стройки
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Особенности и применение панелей из МДФ для мебели

МДФ панели: состав, размеры, плюсы и минусы, особенности монтажа

В оформлении современных домов и офисных помещений предпочтение отдаётся натуральному материалу. Но стоимость древесины иногда не по карману владельцам недвижимости.

Выручают ситуацию аналоги, не уступающие природному сырью, а иногда и превосходящими его по свойствам и характеристикам. Одним из таких продуктов является МДФ.

Плитный материал, сделанный из мелкодисперсной стружки дерева, часто используется в отделочных работах и при изготовлении мебели.

Технологические условия не предусматривают использование смол и токсичных растворов, причиняющих ущерб здоровью людей.

Посмотрите видео о стеновых панелях

Состав

В состав МДФ входят только натуральные компоненты:

— измельчённая древесная фракция;

— лигнин, природный клей.

Производство плитного материала включает сложный процесс обработки. Этапы измельчения и уплотнения выполняются с применением высокого давления. Значительный температурный режим при прессовании обеспечивает прочное соединение древесной стружки и лигнина, вследствие чего плита приобретает твёрдую структуру.

Сложный процесс изготовления не лишил материал МДФ древесных качеств, а некоторые даже превзошёл. Плотность натурального дерева ниже, чем прессованной панели.

Плюсы МДФ

• натуральное сырьё делает материал экологически чистым;

• показатели плотности выше, чем у дерева;

• эстетичное оформление плит, выбор фактур;

• не боится температурных перепадов;

• влагостойкие качества позволяют во время эксплуатации выполнять влажную чистку;

• универсальность в применении;

• плиты легко поддаются обработке;

Существуют и минусы МДФ панелей, которые следует учесть при работе с материалом:

• МДФ хорошо горит;

• слабая сопротивляемость к механическим повреждениям, воздействию влаги.

Области применения и размеры древесного материала

Выпускается МДФ в трех категориях размеров:

1 категория: тонкостенные плиты с длиной 1300-2800 мм, шириной 153-2070 мм, толщиной 5-9 мм.

2 категория: средне стенные плиты с длиной 2620-2800 мм, шириной 2070 мм, толщиной 10-18 мм.

3 категория: толстостенные плиты с длиной 2620-2800 мм, шириной 2070 мм, толщиной 19-30 мм.

Размерный ассортимент производители расширили для рационального подбора необходимого материала и сокращения отходов после монтажных работ.

На качество изделий габариты не оказывают никакого влияния. В случае надобности можно заказать индивидуальные размеры в диапазоне 150-4000 мм.

Способы обработки лицевой стороны панелей

— наклеивание тонкого слоя шпона, имитирующего натуральную древесину по цвету и фактуре;

— ламинирование поверхности высококачественной плёнкой;

— путём окрашивания специальной краской (новые технологии позволяют добиться эффекта перламутра, матовой или глянцевой поверхности);

— 3d эффект, имитирующий натуральные материалы (кожу, шёлк, камень, дерево).

При оформлении жилых помещений панели МДФ используются для отделки:

— лоджий и балконов;

— подсобок и гардеробных;

— частичной обшивке стен комнаты в приёмах зонирования.

Особенности монтажа МДФ панелей

• Для выполнения отделочных работ используются два способа: крепление на каркас и приклеивание на ровную поверхность. Первый способ предпочтительней, так как под отделку можно закрепить утеплитель и надёжность конструкции будет выше, чем при склеивании.

К тому же за панелями можно уложить проводку, сделать её скрытой. В качестве материала под каркас берутся деревянные рейки или металлические профили. Выбор делается исходя из показателей влажности помещения. Если влажность воздуха высокая или средняя, то лучше использовать профили. Увлажнённые рейки может повести, тогда вся конструкция перекосится.

• Уголки под панели нужно использовать в цвет, что бы не нарушить цветовую гармонию.

• Если отделка производится в помещении малой квадратуры, то лучше использовать светлые цвета для визуального увеличения пространства.

• Чтобы панели ложились впритык к профилю, следует удалить стартовую фаску.

• При вертикальном креплении панелей каркас должен соответствовать типу монтажа, то есть устанавливается вертикально.

• Использование клеймеров для крепления панелей даст возможность аккуратно демонтировать отделочный материал и установить вторично.

• Не рекомендуется обшивать панелями МДФ санузлы и кухни. Постоянная влажность может негативно сказаться на древесном материале.

• Выбирая панели или транспортируя их на место монтажа, особое внимание нужно уделить сохранности краёв (замковой части).

Особенности и применение панелей из МДФ для мебели

Сегодня МДФ (мелкодисперсную фракцию) используют не только для обшивки стен, но и для производства корпусной мебели. Такой материал популярен благодаря своей долговечности, термо- и влагостойкости, возможности выбора практически любой текстуры и понравившегося цвета. Производители предлагают МДФ в форме листов, панелей или фасадов в уже готовых комплектах мебели. В данной статье рассмотрены особенности и нюансы применения панелей из МДФ для мебели.

Отличительные черты

МДФ представляет собой две панели со спрессованными между ними древесными опилками. Материал более прочен и экологичен, чем ДСП, при производстве которого используются синтетические смолы.

Достоинствами МДФ являются:

  • устойчивость к царапинам и сколам;
  • высокая прочность, износо- и влагостойкость;
  • МДФ легко моется и не требует использования специальных чистящих средств;
  • возможность изготовления фигурных фасадных дверей и нанесения на них узора путем фрезерования;
  • мебель из МДФ внешне очень схожа с мебелью из массива древесины;
  • при соблюдении технологии лакировки можно получить эффект облицовки стеклом;
  • такой материал вписывается практически в любой интерьер, он имитирует почти все виды натуральных материалов и бывает самых разных цветов.

При всех своих достоинствах панели МДФ имеют и несколько существенных недостатков:

  • срок изготовления составляет не менее трех недель;
  • нет возможности «подогнать» размер уже готового изделия;
  • высокая цена (если сравнивать со стоимостью панелей ДСП);
  • окрашенный материал сложен в уходе, а ламинированный не отличается устойчивостью к воздействию высоких температур и влаги.

Виды и формы

МДФ можно разделить на несколько видов в зависимости от способа обработки поверхности. Шлифованные с одной или двух сторон плиты хорошо подойдут под шпаклевку и краску. Их чаще всего применяют при отделке стен и потолка. Панели толщиной более 12 мм также могут применяться для отделки пола, их используют вместо ламината.

Ламинированные (с пленкой ПВХ) с одной или двух сторон плиты используются как при производстве мебели, так и при создании стеновых панелей. Из такого материала можно изготовить даже столешницу или мебель в ванную комнату, если предварительно обработать его гидрофобными добавками.

Читать еще:  Герметик «Стиз-А» фото

Пленка ПВХ производится из синтетического поливинилхлорида, который при нагревании становится пластичным. Под воздействием вакуума нагретая пленка плотно прижимается к заготовке фасада, а когда остывает – сохраняет полученный рельеф.

Шпонированные плиты – это плиты, оклеенные тонкими спилами древесины (шпоном). Такие плиты очень похожи на массив древесины ценных пород, и поэтому их цена достаточно высока.

Еще один вид МДФ, который используется преимущественно в мебельном производстве – это панели, оклеенные пластиком. Они не выгорают под солнцем и легко очищаются любыми чистящими средствами, что особенно важно для кухонной мебели. Пластиковые панели позволяют изготавливать криволинейные контуры и округлые формы.

Панели 3D – новинка на рынке строительных материалов. Обработка таких фасадов осуществляется не только по контуру, но и в глубину поверхности. С помощью фрезерования на лицевой поверхности фасадов создаются различные узоры «под дерево», «под волны», «под песчаные дюны». Вторым вариантом получения эффекта 3D является многократное окрашивание МДФ, которое затем ламинируют или покрывают шпоном.

По форме МДФ можно разделить на три вида:

  • Реечные – панели шириной 15-32,5 см и длиной 240-270 см. Легкие полосы материала, похожие на длинные доски ламината.
  • Плиточные – квадратные панели с размерами от 30×30 до 95×95 см, похожие на большую керамическую плитку.
  • Листовые – влагостойкие панели высотой 2800, 2440, 2344 и 2070 мм, шириной – 1220, 1035 и 695 мм. Напоминают поверхность стены, облицованную маленьким и средним кафелем.

Процесс изготовления

Чтобы четко понимать, что же собой представляет готовая панель мелкодисперсной фракции, необходимо иметь представление о процессе ее производства. На первом этапе заготавливают необходимое сырье: бревна очищаются от коры и измельчаются специальным оборудованием в щепу. Затем щепа сортируется, промывается от различного мусора (в виде песка или мелких камней) и нагревается паром.

На втором этапе щепа измельчается в рафинере до выделения лигнина – связующего вещества, которое позволяет древесным волокнам сформировать единый материал. Для лучшей связки можно добавить различные смолы. Затем можно удалить из полученной массы воздух и отправить ее на формовку.

На третьем и четвертом этапах масса раскатывается и прессуется несколько раз – до полного удаления воздуха. Затем она режется на готовые плиты и охлаждается. Потом осуществляется шлифовка, а также корректировка толщины и различных дефектов. Так получается обычный шлифованный МДФ, на который в дальнейшем можно будет наложить краску, шпон. Его также можно ламинировать.

Фасад

Самым распространенным вариантом является использование МДФ только для фасада мебели, а все остальные части шкафов, полок и тумб делают из более дешевого ДСП. МДФ ценится за легкость обработки, эстетичный внешний вид и возможность несколько раз собирать и разбирать изделие, не ухудшив прочность его соединений.

Производство данного материала имеет свои особенности и состоит из нескольких этапов.

  • Распиливание плиты МДФ по указанным размерам осуществляется в специальных форматно-раскроечных станках, оборудованных дисковыми пилами. Панели подаются тыльной стороной вверх на большой скорости, чтобы на торцах не оставались следы зубьев от дисковой пилы. Чтобы увеличить скорость работ при производстве одинаковых деталей, несколько плит складывают друг на друга и подают на пилу стопкой. Несколько панелей МДФ складывают и склеивают, чтобы получить необходимую толщину изделия.
  • Доведение фасада или столешницы до конечных точных размеров фрезерованием на углах, по кромке и поверхности. Фрезой с радиусом кромки 2-3 мм обрабатываются углы заготовок, чтобы убрать острые элементы и дефекты, которые не только портят внешний вид изделий, но и могут привести к травмам. По кромкам снимается фаска, чтобы также убрать остроту края. Чередуя фрезы необходимого радиуса, обрабатывают саму кромку. С помощью фрезерования поверхность подготавливают к покраске и полировке – либо выполняют различные узоры на заготовках фасада. После окончания фрезерования все поверхности получившегося изделия тщательно полируются.
  • Ламинирование (каширование) фасада – это процесс покрытия обработанной поверхности МДФ специальной облицовочной пленкой или бумагой (с использованием мембранно-вакуумного прессовочного оборудования). На поверхность заготовки наносится специальный клей, отрезается бумага или пленка. Фасады укладываются на бумагу и помещаются под силиконовую мембрану, которая выдавливает излишки клея из-под покрытия. После полного высыхания клея излишки бумаги или пленки аккуратно обрезаются.
  • Подготовка к транспортировке или хранению. Упаковывать все детали МДФ необходимо по отдельности, завернув их в полиэтиленовую пленку, чтобы на фасад не попала пыль или влага. Затем уже несколько деталей упаковывают в гофрированный картон, чтобы избежать механических повреждений.

Хранить изделия нужно горизонтально уложенными на деревянные полки или поддоны (в сухой комнате, с температурой не менее 0 и не более 35 градусов).

Чтобы не образовался прогиб на крупных деталях, упаковки не должны свисать с полки или стоять на торце под углом к полу. Транспортировка осуществляется с помощью контейнеров или автомобиля с закрытым кузовом. Углы следует дополнительно обернуть картоном, чтобы избежать повреждений при движении.

Эксплуатация и уход

Фасады из МДФ устанавливаются в закрытых помещениях (с влажностью воздуха до 80%). Нежелательно размещение рядом с плитами или печами, так как высокие температуры могут повредить пленку ПВХ. Желательно не подвергать фасады контакту с острыми предметами, избегать ударов и трения.

Для ухода за мебелью с фасадом из МДФ используется мягкая тканевая салфетка или губка и жидкие моющие средства, которые не включают в себя порошок, хлор или растворитель. Если на фасаде появились пятна жира, удалить их можно с помощью капли уксуса, добавленной в обычное чистящее средство. При правильной эксплуатации влажная уборка требуется 1-2 раза в год, не чаще, а все остальное время фасады можно протирать сухой безворсовой салфеткой.

Работа с фасадами осуществляется исключительно на гладких поверхностях, чтобы исключить появление царапин. Защитная полиэтиленовая пленка с фасадов снимается только после окончательной установки мебели.

Примеры в интерьере

Классическая кухня из МДФ под массив ореха. Рабочая поверхность и столешница выполнены в белом цвете, чтобы визуально выделить пространство. На белой поверхности меньше заметна пыль, а также капли воды.

Читать еще:  Ниши из гипсокартона в дизайне интерьера

Современный дизайн кухни с использованием эффекта 3D на фасаде МДФ. Верхняя часть гарнитура, выполненная в светлом цвете, связана с темной нижней частью с помощью одинакового рельефа на дверцах шкафов.

Яркая кухня МДФ с пластиковыми рамками на дверцах. Такая рамка не только хорошо смотрится на гарнитуре, но и защищает края МДФ от деформации под воздействием воды, тепла и прочих факторов.

О том, как изготовить мебель из МДФ панелей, смотрите в следующем видео.

МДФ: особенности и преимущества материала

МДФ является одним из популярнейших материалов, используемых в мебельной промышленности. Он имеет приятный внешний вид, отличается практичностью и надежностью, сравнительно с другими материалами весьма экологичен. Несомненным плюсом является возможность тонкой обработки, позволяющей создавать изысканную и эксклюзивную мебель.

Что такое МДФ?

МДФ – древесноволокнистая плита средней плотности, в основе которой находятся мелкодисперсная стружка, больше напоминающая древесную пыль, которая скреплена специальным клеящим составом. Материал представлен в виде плит, сформированных посредством сухого прессования под воздействием высокого давления и температуры.

История возникновения

Впервые МДФ начали использовать в Америке в 60-х годах прошлого столетия. Этот материал появился в результате усовершенствования процесса производства ДВП и получил название Medium Density Fibreboard, что в переводе означает ДВП средней плотности. Дорогостоящий и опасный для здоровья «мокрый» процесс изготовления ДВП был заменен на сухое прессование измельченной древесной стружки. В СССР производство МДФ налажено не было. В странах СНГ изготовление этого уникального материала было освоено в 1997 году. На сегодняшний день мировым лидером по изготовлению плит МДФ является Китай.

Технология и этапы производства

Производство древесноволокнистых плит представляет собой усовершенствованный процесс изготовления ДСП или ДВП, несмотря на то, что плиты МДФ отличаются по прочности. Процесс изготовления древесноволокнистых плит включает несколько взаимосвязанных этапов:

Основой материала являются мелкие древесные стружки, которые получают из бревен, очищенных от коры, которые в последствии рубятся в щепу. Иногда стружки могут быть получены в результате перемалывания отходов деревообрабатывающей промышленности. Далее щепа проходит этап очистки от загрязнений, песка, инородных предметов. Полученные заготовки обрабатываются паром под воздействием высокого давления, после чего передаются на крутящиеся диски. На этом этапе древесное волокно перетирается настолько мелко, что напоминает войлок. Далее материал подвергается тщательной просушке.

Подготовленые бревна древесины для последующей обработки

Переработка щепы в древесную муку

Образование древесной муки

Полученные волокна древесины скрепляются посредством природных смол, которые выделяются при нагревании из древесины. Также на этом этапе добавляется смесь связующих веществ, включающих карбамидоформальдегидные смолы, парафин. Полученная однородная масса под воздействием температуры просушивается. Далее с помощью циклонов из нее удаляется воздух.

3. Формирование пластов и прессование

Склеенное и просушенное волокно на специальном формировочном станке под воздействием формировочных роликов выравнивается. Далее происходит взвешивание на весах и предварительное прессование. Затем плита поступает на главный пресс. В результате образуется готовый материал – МДФ. Далее лента разрезается на определенные размеры делительной пилой и остужается в течение 30 минут.

Готовые панели МДФ подвергаются шлифованию. Это необходимо для выравнивания толщины, придания поверхности гладкости, удаления возможных дефектов. На этом этапе процесс производства панелей МДФ завершен. В таком виде материал может отправляться потребителю.

Плита МДФ бе декоративного покрытия

5. Декоративная отделка

Чтобы наделить панели МДФ декоративными качествами их подвергают отделке, которая может заключаться в окрашивании, ламинировании или шпонировании.

Каждый этап производства происходит под контролем квалифицированных специалистов. По окончании процесс, партия проверяется в лаборатории по многим показателям: влагостойкость, плотность, прочность, шероховатость. Обязательно проводиться проверка на содержание формальдегида.

Преимущества

  1. Универсальность материала. Благодаря структуре материала, он весьма популярен и широко используется в различных сферах жизни человека: мебельная индустрия, строительство, интерьерный дизайн.
  2. Практичность. МДФ является достаточно твёрдым материалом и не подвержен мелким механическим повреждениям. Кроме того, благодаря плотности, плиты отлично удерживают крепежные элементы, что значительно продлевает срок эксплуатации мебели, стеновых или потолочных панелей.
  3. Декоративность. Богатый вариационный ряд плит МДФ позволяет выбрать вариант даже самому взыскательному потребителю.
  4. Экологичность. При изготовлении МДФ панелей не используются синтетические примеси, что позволяет сравнивать безопасность материала с натуральной древесиной. Использование натуральных компонентов делает МДФ безопасным для здоровья. Даже с течением времени, материал не выделяет токсичных соединений.
  5. Гигиеничность. Древесноволокнистые плиты не подвержены естественному процессу гниения, а также воздействию иных болезнетворных микроорганизмов, разрушающих основу материала.
  6. Влагостойкость. МДФ не подвержен воздействию влаги, не разбухает и не коробится.
  7. Однородность материала. Плиты МДФ изготавливаются из однородной массы древесных волокон, смешанных с клеящим составом, что гарантирует отсутствие внешних и внутренних дефектов. Плиты абсолютно гладкие и ровные.
  8. Срок эксплуатации. По сравнению с мебелью из цельной древесины, изделия из МДФ при надлежащем уходе прослужат значительно дольше.
  9. Тепло- и звукоизоляция.

Недостатки

  1. Легкая воспламеняемость. МДФ быстро воспламеняется при контакте с открытым огнем. Кроме того, материал может загореться при длительном контакте с раскаленными предметами. Причиной воспламенения может стать даже неисправная проводка, рядом с мебелью из МДФ.
  2. Невысокая устойчивость к механическим повреждениям. Несмотря на высокую плотность материала, древесностружечные плиты могут быть повреждены при падении тяжелого предмета или ударе.
  3. Необходимость дополнительного сверления отверстий для крепежных элементов. За счет твердости материала, вбить гвоздь или закрутить шуруп в него невозможно, необходимо предварительно просверлить нужные отверстия для последующего соединения деталей.
  4. Пыль. Во время обработки МДФ образуется огромное количество мелкой пыли, поэтому появляется необходимость использовать респиратор во избежание попадания мелких частиц в дыхательные пути.
  5. Стоимость. Древесностружечные плиты отличаются высокой стоимостью, по сравнению с другими материалами – ЛДСП, ДВП. В большей степени это связана с тем, что в нашей стране не налажено производство этого материала.
Читать еще:  Моющиеся обои фото

Классификация МДФ

Древесностружечные плиты подразделяют на несколько категорий в зависимости от внешнего покрытия материала. Выделяют следующие виды МДФ:

Крашенные плиты МДФ

Ламинированные плиты МДФ

Шпонированные плиты МДФ

Наиболее недорогим материалом является крашеный МДФ. Покраска не защищает изделие от механических повреждений и износа. Они также уязвимы к воздействию влаги. Однако крашеные плиты МДФ отличаются высокой декоративностью и позволяют воплотить множество дизайнерских решений.

Ламинированные плиты МДФ получают за счет покрытия специальной пленкой ПВХ, которая и придает материалу декоративности. Благодаря пленке МДФ может иметь различные цветовые решения, отличающиеся по текстуре и фактуре. Поверхность может быть глянцевой или матовой. За счет ламинирования материал обладает высокой стойкостью к воздействию влаги и механическим повреждениям.

Шпонированные плиты МДФ внешне напоминают древесный массив и отличаются весьма привлекательным дизайном. Шпонирование заключается в приклеивании тончайших пластин натуральной древесины к поверхности древесностружечных плит.

Применение

Использование плит МДФ очень распространено в различных областях промышленности. это связано с высокой прочностью, надежностью, экологичностью материала. Популярно использование МДФ в мебельной индустрии. Он используется для изготовления корпусной мебели, торгового оборудования, погонных изделий. Благодаря плотной структуре и многочисленным цветовым вариациям, этот материал широко используется для изготовления эксклюзивной элитной мебели. Возможность тонкой обработки позволяет создать уникальные мебельные шедевры. Плиты МДФ с декоративным покрытием используются для изготовления мебельных фасадов под облицовку ПВХ. Нередко МДФ применяется при изготовлении столешниц.

Актуально использование древесноволокнистых плит в строительстве:

  • в производстве дверей;
  • при изготовлении ламинированного напольного покрытия;
  • при изготовлении подоконников;
  • для выравнивания стен;
  • при создании арок, перегородок и других элементов интерьера;
  • в производстве стеновых и потолочных панелей;
  • в качестве тепло- и звукоизолятора.

Широко распространено использование плит МДФ и в других областях, к примеру, при обшивке вагонов поездов, трамваев, автобусов, при изготовлении складской упаковки непродовольственных товаров. Из МДФ изготавливают корпуса различных музыкальных инструментов, а также акустических систем.

Появление МДФ совершило революцию в мебельной индустрии. Этот материал значительно уступает в цене натуральной древесине и в то же время по техническим характеристикам стоит наравне с ней, а в некоторых аспектах даже превосходит. Материал прост в обработке, а благодаря плотности и однородности позволяет изготавливать фигурные изделия. Он не подвержен гниению, усыханию, не коробится и не деформируется. На сегодняшний день, МДФ является одним из самых популярных материалов в мебельной индустрии.

Мебель из МДФ: преимущества и особенности материала

МДФ – надежный и прочный материал, который получил большое распространение в производстве корпусной мебели. МДФ обладает рядом особенностей, имеющих значение при покупке – его сильные стороны и слабые места, которые могут повлиять на выбор мебели.

1. Структура материала
Структура МДФ определяет высокую плотность, однородность, прочность и гладкую поверхность плиты – по своей сути это древесная мука, склеенная под воздействием высоких температур и прессования. Связывают частицы между собой при прессовании парафин и лигнин – натуральное вещество, которое встречается и в натуральной древесине.

2. Экологичность
Связующие вещества, используемые в производстве МДФ, отвечают за его экологичность – минимальный уровень вредных испарений. Чаще всего по этому критерию МДФ сравнивают с ДСП, в которой частицы склеивают с помощью формальдегидных смол – и сравнение здесь идет в пользу МДФ. Экологичность МДФ часто становится определяющим фактором при выборе мебели для спальни или детской комнаты, где особенно важна безопасность.

3. Прочность
Плита МДФ – прочный материал, надежно удерживающий крепежи, благодаря своей плотной однородной структуре.

4. Гладкая поверхность
Мельчайшие частицы в структуре плиты делают ее поверхность гладкой, без шероховатостей и неровностей, в отличие от главного «конкурента» МДФ – ДСП. Благодаря этой особенности декоративный слой – эмаль, пластик или пленка ПВХ – создает идеально ровное покрытие плиты МДФ.

4. Устойчивость к влаге
Материал обладает высокой устойчивостью к влаге, особенно если в процессе производства плиты ее специально делают водостойкой. Водостойкие плиты МДФ не боятся перепадов температур, плесени или грибка. Поэтому мебель из МДФ для ванной – вполне оправданный выбор. Однако покупая мебель в помещение с повышенной влажностью, стоит проверить качество обработки торцов, чтобы у воды не было шанса попасть внутрь плиты.

5. Возможность тонкой обработки
Еще один критерий, по которому МДФ явно превосходит ДСП, — возможность тонкой обработки плиты. МДФ можно фрезеровать или изготавливать из этого материала фигурные элементы. Эта особенность, приближающая МДФ к натуральному массиву дерева, делает его подходящим материалом для изготовления оригинальных мебельных фасадов с тонкой обработкой, элементами резьбы и разнообразными декоративными деталями.

6. Возможность изготовления радиусных фасадов
МДФ обладает особенностью, которая выгодно выделяет МДФ на фоне остальных материалов для производства мебели, – пластичность. Из МДФ легко изготовить радиусные мебельные фасады – выпуклые или вогнутые, воплощая интересные и необычные дизайнерские решения.

7. Стоимость
По своим характеристикам МДФ приближается к натуральной древесине, однако стоить мебель из МДФ будет дешевле, чем мебель из массива. Но по сравнению с мебелью из ДСП, цена будет выше. Поэтому сегодня производители мебели предлагают компромисс: более простые, не требующие тонкой обработки корпусы мебели изготавливают из ДСП, а фасады, сочетающие сложный дизайн и оригинальные декоративные решения – из МДФ.

7. Чего боится МДФ
При всех своих достоинствах, у МДФ есть изъян, о котором важно знать при покупке мебели для кухни – материал не может похвастать устойчивостью к высоким температурам. При температуре выше 70º С поверхность плиты может деформироваться, а декоративной покрытие – треснуть или отслоиться. Поэтому на кухне мебель из МДФ лучше держать вдали от открытого огня и защищать от чрезмерного нагревания. Также МДФ может пострадать от падения тяжелого предмета на поверхность, от которого останется вмятина. Поэтому, если для мебельных фасадов МДФ вполне подходит, то в качестве материала для кухонной столешницы, например, более экономичным и функциональным вариантом станет ДСП.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector