Bip16.ru

Мир Стройки
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Силиконовые формы для камня

Силиконовые формы для искусственного камня своими руками – простое решение для сложной отделки

Отделка стен искусственным камнем – это модно, престижно и эстетично. С этим утверждением не поспоришь. Слишком хорош этот материал, чтобы отказаться от его использования, но слишком дорог, чтобы без раздумий остановить на нем свой выбор.

Изготовить партию материала для домашнего декоративного панно можно и своими руками. К счастью, наши пользователи совершенно бесплатно готовы делиться своими наработками в этой области. Существует несколько технологических решений, которые с одинаковым успехом можно применять в домашних условиях. И сегодня мы рассмотрим одно из них: то, которое основано на использовании самодельных силиконовых форм.

Из статьи вы узнаете:

  • Какие материалы нужны для изготовления силиконовых форм под декоративный искусственный камень.
  • Все о самостоятельном изготовлении силиконовых форм.
  • Все о технологии заливки и о составе смесей для изготовления искусственного камня.

Почему именно силикон

На самом деле формы (матрицы), предназначенные для изготовления искусственного камня в домашних условиях, делают из различных материалов, натуральных и синтетических (дерево, резина, силикон, полиуретан и т. д.). Каждый материал обладает своими преимуществами и недостатками:

  • резиновые формы – изделия долговечные и удобные в обращении, но в домашних условиях их делать очень трудно;
  • полиуретановые формы – эластичны (что является их неоспоримым преимуществом), но сложны в изготовлении;
  • силиконовые формы – достаточно прочны, эластичны и просты в изготовлении.

Формы я, в основном, делал из герметика (силикона). Из него лучше: такая форма лучше передает рельеф, из нее проще вынимать готовую отливку. Если лить камень из гипса, такая формочка выдерживает до 200 отливок.

Образцы для изготовления форм

Первое, что понадобится для изготовления силиконовых форм – образцы камней, которые планируется производить в домашних условиях. Рекомендуется использовать сразу несколько однотипных образцов (мастер-форм), которые отличаются рельефом и фактурой.

Это значительно разнообразит богатство форм и текстур. Количество исходных образцов зависит от ваших пожеланий и от площади опалубки, которая будет использована для изготовления формы. Одна форма может быть рассчитана и на одну, и на десять различных ячеек – все зависит от ваших потребностей и размаха. Начинать свои «эксперименты» можно с изготовления формы для заливки одного камня. Для производства однотипных камней лучше изготовить несколько одинаковых форм.

На 1 вид камня лучше сделать 3-4 формы. Так быстрее камни лить, и формы прослужат дольше.

Исходные образцы приобретаются на строительном рынке, они широко представлены и в Москве, и в других городах и регионах .

Конструкция опалубки для формы

Подготовив в качестве образцов несколько подходящих камней, можно приступать к созданию опалубки. Учитывая, что химические соединения, входящие в состав формовочного силикона (а именно из него лучше всего отливать матрицу для искусственного камня) являются довольно сильными реагентами, очень важно правильно выбрать материал для изготовления опалубки. Для реализации наших целей идеально подойдет листовой материал, обладающий ровной и химически нейтральной поверхностью: фанера, пластик и т. д.

Силикон является химически активным материалом. Он легко разъедает некоторые поверхности и быстро к ним прилипает. Для опалубки лучше использовать панели ПВХ или какой-нибудь пластик. Можно – оргстекло. Лично я кромку опалубки делал из ведер для майонеза.

Для изготовления опалубки нам понадобится химически нейтральное основание и четыре ровные стенки (из деревянных реек).

Чем толще дно силиконовой формы, тем дольше она прослужит. Но изготовление слишком толстых форм приводит к перерасходу силикона. Поэтому, определяясь с этим параметром, каждый ищет для себя «золотую середину».

Сборка опалубки

Перед сборкой опалубки, заготовленные мастер-формы следует приклеить к поверхности основания. Расстояние между соседними образцами, а также между образцами и стенками опалубки должно быть не менее 1 см.

В идеале пресс-формы следует приклеивать к основанию матрицы горячим клеем (с помощью специального пистолета).

При отсутствии такого оборудования можно использовать обычный силиконовый герметик. Герметик наносится на нижнюю сторону мастер-формы по всему ее периметру, после чего исходный образец приклеивается к поверхности основания.

Излишки клея, которые выдавятся за внешний контур мастер-формы, следует удалить обычным макетником.

Еще раз убедившись, что между камнями и основанием не осталось щелей, можно устанавливать стенки опалубки. Опалубка крепится к основанию саморезами (отверстия под саморезы лучше просверлить заранее). Между стенками опалубки и основанием, а также на торцы стенок целесообразно приклеить ленту-герметик.

Это надежно защитит опалубку от протечек силикона.

Нанесение разделителя

Разделитель – это состав, который наносится на внутреннюю поверхность опалубки, а также на используемые образцы. Разделитель не дает силикону приклеиться к поверхности, благодаря чему готовую форму после застывания можно будет легко извлечь из опалубки.

В качестве разделителя принято использовать мыльный раствор. Хозяйственное или туалетное мыло разводится в емкости до получения густой пены (консистенция – примерно как у пены для бритья), после чего малярной кистью тщательно наносится на поверхность камней и опалубки.

Мыльная пена показала себя вполне эффективным разделителем. Но любому хорошему средству всегда найдется достойная альтернатива. Если вас не смущают дополнительные затраты, то на строительном рынке можно приобрести антиадгезионную аэрозольную смазку. А вот какое средство рекомендует использовать один из наших пользователей.

Масла впитываются и испаряются, поэтому силикон может прилипнуть. Вывод: разделять нужно солидолом. Прежде чем прийти к своим результатам, много перечитал в Интернете и испробовал кучу вариантов на практике.

Заливка силикона

После того как опалубка просохнет, можно приступать к заливке силикона. Для работы рекомендуется использовать двухкомпонентный жидкий силикон, который предназначен специально для изготовления декоративных форм.

Силикон (компаунд + отвердитель) разводится в соответствии с рекомендациями производителя и тонкой струей заливается в опалубку.

Выждав время, необходимое для застывания силикона (время указывает производитель раствора), можно извлекать форму из опалубки. Если разделитель был нанесен непрерывным слоем, то силиконовая форма легко отойдет от поверхности опалубки и образцов декоративного камня.

Силиконовые формы долговечны: готовая матрица выдерживает от 200 заливок гипса и от 50-ти заливок бетонных смесей.

Изготовление камня

В большинстве случаев для изготовления искусственного камня применяют цементный или гипсовый раствор. Для отделки фасада лучше всего подойдет камень на основе песка и цемента (такой материал лучше защищен от губительного воздействия атмосферных факторов). Гипсовый камень чаще всего применяется, если необходимо украсить интерьер. Именно этими принципами следует руководствоваться тем, у кого еще недостаточного опыта в изготовлении искусственного камня.

По поводу гипса: многие не рекомендуют использовать гипсовый камень для фасадных работ. Но не рекомендуют, в основном, те, кто занимается производством камня: бетон продавать выгоднее, дороже и проще; и для гипса нужна качественная защита. Гипсовую плитку необходимо укреплять различными присадками, поэтому мало кто решается на эксперименты. Хотя есть люди, у которых гипсовые скульптуры и лепнина стоят по 10 лет на улице, и ничего с материалом не происходит.

Технология заливки

При заливке искусственного камня в силиконовые формы необходимо учесть один важный момент: с целью качественного декорирования изделий внешний слой колера (краски) лучше всего наносить не на сам камень, а на внутреннюю поверхность силиконовой формы. Поэтому заливка формы производится в 3 этапа.

Этап первый – окрашивание формы. Внутренняя поверхность формы окрашивается разведенным красителем. При заливке бетона используется краситель для цементных растворов, при заливке гипса – краситель для гипсовой плитки. Окрашивание производится беспорядочно (без определенного «художественного замысла»), что позволяет получить на лицевой поверхности камня вполне естественную текстуру.

Этап второй – заливка стартовой смеси. Небольшое количество смеси, содержащей краситель, заливается в форму и шпателем распределяется по ее внутренним поверхностям.

Состав цементной смеси отличается от обычного строительного раствора соотношением компонентов: одна часть цемента (М400…М500) и три части песка (песка можно использовать немного меньше). Краситель разводится из расчета: 2…3% от массы твердых компонентов (песка и цемента).

Состав гипсовой смеси: гипс (марки Г-5 и выше), пищевая лимонная кислота, которая замедляет схватывание гипса (0,3% от массы гипса), краситель (5…6% от массы гипса) и вода.

Гипс и цементная смесь разводятся водой до консистенции, которая напоминает жидкую сметану.

Этап третий – заливка базовой смеси. В состав базовой смеси входят все компоненты стартового состава (за исключением красителей).

Читать еще:  Обои Elysium фото

Базовую смесь предпочтительнее заливать на вибростоле. Без вибрации качество плитки может немного пострадать, ведь во внутренней структуре камня могут остаться пузырьки воздуха.

Камни извлекаются из формы после застывания. Цементный камень можно доставать через 12 часов, гипсовый – через 20…30 минут. После извлечения камней форму следует тщательно вымыть (это продлит срок ее службы).

Технология заливки форм и изготовления искусственного камня – это довольно обширная тема, которая рассматривается на страницах нашего портала. Из нее можно почерпнуть информацию о добавках, присадках и пластификаторах, а также о различных технологиях заливки, которые нашими пользователями успешно применяются на практике. Также предлагаем ознакомиться с интересной статьей о том, как формировать камень непосредственно на декорируемой поверхности (то есть без использования заливочных форм). Видеосюжет об отделке деревянного фасада натуральным камнем расскажет о правилах монтажа, которые применимы и для натуральных, и для искусственных элементов декора.

Силиконовые формы для камня: свойства и тонкости изготовления

Силиконовая форма – приспособление, использующееся для отлития изделий. В качестве конечного продукта, выходящего из формы, могут выступать гипсовые розетки, молдинги, декоративные интерьерные вставки и материалы, имитирующие текстуру дикого камня.

Назначение

Основное назначение силиконовой формы – отлитие изделий, поверхность которых повторяет или имитирует плоскость материалов натурального происхождения. При этом форма может использоваться для подготовки основы изделий, которые служат для изготовления новых форм.

Она требуется для подготовки полуфабрикатных изделий. После их изъятия из нее они нуждаются в специфической доработке: шлифовке, реставрации сколов, трещин, раковин и покраске, если это необходимо.

Особенности

Формы из силикона являются наиболее распространенными приспособлениями для отливки заготовок. Силикон обладает широким спектром характеристик, обуславливающих эффективное производство.

Этот материал мягкий, эластичный и податливый. Гладкая силиконовая поверхность не прилипает к материалу изделия. Заготовку, помещенную в форму, легко извлечь без повреждений, что является важным фактором при изготовлении декора.

Отливка изделий в силиконовых формах производится с использованием жидкого раствора. Его основа состоит из двух компонентов: гипса (алебастра) и воды. Для улучшения качественных и внешних характеристик смесь дополняется различными добавками.

Их наличие влияет на параметры устойчивости изделия к деструктивным нагрузкам и воздействию окружающей среды.

Литейные формы из силикона могут использоваться многократно – это помогает увеличить коэффициент полезного действия производства изделий и снизить затраты на приобретение материалов, необходимых для изготовления форм.

Силиконовый материал не подвержен отрицательному воздействию факторов окружающей среды. Он не гниет, не трескается, не разрушается под нагрузкой. Определенные виды этого материала устойчивы к высоким температурам, что позволяет увеличивать производственную выработку формовочных изделий путем помещения в специальную сушку.

Изготовление

Материалы

Для того чтобы сделать силиконовую форму своими руками, необходимо подготовить следующий набор материалов:

  • лист гипсокартона размером не менее 50х50 см;
  • отрезки листа ГКЛ 10х40 см;
  • обрезки металлического профиля, используемого для монтажа гипсокартонных плит;
  • саморезы с широким шагом резьбы;
  • малярный скотч;
  • несколько тюбиков подходящего силикона;
  • другие сопутствующие материалы.

Сборка основы

В качестве основы служит отрезок гипсокартонного листа. Его необходимо положить на ровный стол или верстак, плоскость которого должна быть ровной. Это необходимо для исключения прогибов основы и ее растрескивания.

На поверхности гипсокартонной основы нужно начертить при помощи карандаша (маркера) и линейки внутренний контур будущей формы. Ее периметр может быть в виде прямоугольника или квадрата. Важно учесть угол между сторонами фигуры на чертеже – он должен быть максимально приближен к 90 градусам. Такой подход позволит изготовить качественную форму с ровными стенками.

Отрезки гипсокартона размером 10х40 см следует установить вдоль периметра квадрата или прямоугольника, начерченного на поверхности основы. При необходимости можно удалить лишние выступающие части отрезков, чтобы получилась правильная фигура. Эти отрезки будут служить бортами для шаблона.

Борта необходимо закрепить при помощи кусков металлического профиля. Для этого профиль с наружной стороны прикладывается к области примыкания борта, после чего прикручивается саморезами к основе. Борт же прикрепляется к нему при помощи шурупов, вкручиваемых с внутренней стороны шаблона.

Эта действие производится по отношению ко всем четырем бортам.

Чтобы исключить протекания силикона в щели, имеющиеся между примыканиями бортов и основы, с внутренней стороны выполняется проклейка малярным скотчем. Желательно добиться отсутствия складок скотча, так как они могут повлиять на внешний вид будущей формы.

Чтобы силикон не прилип к гипсокартонной основе, можно на дно шаблона положить полиэтиленовую пленку. Ее размер должен совпадать с площадью дна шаблона, иначе силикон частично попадет на основу и приклеится к ней, что затруднит извлечение формы.

Заливка

Следующий шаг – заливка силикона. Для этого необходимо подготовить поверхность натурального камня, которая будет имитироваться формой.

Она должна быть очищена от пыли и грязи. На поверхности не должно быть выступающих частей, а также подвижных элементов, которые могли бы отсоединиться в процессе заливки.

Очертания камня должны соответствовать параметрам будущего искусственного материала, иначе заготовка, которая будет извлечена их формы, станет непригодной для дальнейшего использования при проведении строительных и отделочных работ.

Высота каменного образца не должна превышать высоты бортов шаблона – разница этих величин должна быть не менее 5 см. Это позволит сформировать дно будущей силиконовой формы, толщина которого будет достаточной для удерживания гипсового материала.

Подготовленный камень укладывается на дно шаблона по центру.

Важно соблюсти равное расстояние от бортов до всех краев камня, тогда форма получится симметричной и ровной.

Нанесение силикона на образец производится следующим образом: при помощи маленького шпателя, мастихина или пластиковой лопатки для пластилина силикон наносится на поверхность камня. При этом уделяется внимание не толщине слоя заливного материала, а степени его проникновения в поры и природные впадины каменного образца. Силикон буквально втирается в текстуру камня.

Таким образом, выполняется покрытие всей поверхности камня, который уложен в центр гипсокартонного шаблона. После нанесения первичного слоя выполняется покрытие вторым слоем. Он необходим для точного заполнения более крупных неровностей поверхности образца.

После этого остальное пространство шаблона заполняется силиконом. В процессе этого лучше использовать специальный пистолет для силиконовой тубы. Применение такого инструмента позволит ускорить процесс и повысит качество распределения силикона. Верхняя часть силиконовой массы выравнивается при помощи шпателя или пластиковой лопатки.

Затем необходимо оставить форму для высыхания на период, указанный в инструкции на упаковке силикона.

Для обеспечения надежного извлечения можно увеличить этот срок в два раза, так как инструкция предусмотрена для тонких слоев нанесения силикона.

Проверить степень высыхания материала во внутренней части массы можно при помощи длинной иглы или спицы. Для этого проткнуть ею форму нужно до того, как она уткнется в поверхность основы. После извлечения иглы или спицы следует проверить присутствие на ней признаков сырого силикона. Если их нет, то это значит, что форму можно извлекать из шаблона.

Извлечение производится следующим образом: саморезы, удерживающие части опорного металлического профиля, выкручиваются. Борта шаблона отсоединяются от основы и силиконовой формы. Сама форма, лежащая на пленочной подстилке, переворачивается. Пленка аккуратно убирается.

Затем производится самая важная манипуляция, от которой будет зависеть конечное качество силиконовой формы, – извлекается камень-образец. Для этого по периметру формы производится постепенное отсоединение силикона от каменной поверхности. Самым сложным этапом является разъединение нижней части образца с дном «чаши» формы.

После извлечения заготовки из силиконовой оправы форма очищается от остатков камня и других инородных вкраплений. Воздушные раковины, возникшие при заливке, можно залить силиконом так, чтобы их не было видно.

После нескольких дней дополнительной просушки силиконовая форма для изготовления камня может быть использована в работе.

О том, как сделать форму для отливки кирпича своими руками, смотрите в видео ниже.

Силиконовые формы для искусственного камня своими руками – простое решение для сложной отделки

Отделка стен искусственным камнем – это модно, престижно и эстетично. С этим утверждением не поспоришь. Слишком хорош этот материал, чтобы отказаться от его использования, но слишком дорог, чтобы без раздумий остановить на нем свой выбор.

Изготовить партию материала для домашнего декоративного панно можно и своими руками. К счастью, наши пользователи совершенно бесплатно готовы делиться своими наработками в этой области. Существует несколько технологических решений, которые с одинаковым успехом можно применять в домашних условиях. И сегодня мы рассмотрим одно из них: то, которое основано на использовании самодельных силиконовых форм.

Читать еще:  Строительные смеси Litokol

Из статьи вы узнаете:

  • Какие материалы нужны для изготовления силиконовых форм под декоративный искусственный камень.
  • Все о самостоятельном изготовлении силиконовых форм.
  • Все о технологии заливки и о составе смесей для изготовления искусственного камня.

Почему именно силикон

На самом деле формы (матрицы), предназначенные для изготовления искусственного камня в домашних условиях, делают из различных материалов, натуральных и синтетических (дерево, резина, силикон, полиуретан и т. д.). Каждый материал обладает своими преимуществами и недостатками:

  • резиновые формы – изделия долговечные и удобные в обращении, но в домашних условиях их делать очень трудно;
  • полиуретановые формы – эластичны (что является их неоспоримым преимуществом), но сложны в изготовлении;
  • силиконовые формы – достаточно прочны, эластичны и просты в изготовлении.

Формы я, в основном, делал из герметика (силикона). Из него лучше: такая форма лучше передает рельеф, из нее проще вынимать готовую отливку. Если лить камень из гипса, такая формочка выдерживает до 200 отливок.

Образцы для изготовления форм

Первое, что понадобится для изготовления силиконовых форм – образцы камней, которые планируется производить в домашних условиях. Рекомендуется использовать сразу несколько однотипных образцов (мастер-форм), которые отличаются рельефом и фактурой.

Это значительно разнообразит богатство форм и текстур. Количество исходных образцов зависит от ваших пожеланий и от площади опалубки, которая будет использована для изготовления формы. Одна форма может быть рассчитана и на одну, и на десять различных ячеек – все зависит от ваших потребностей и размаха. Начинать свои «эксперименты» можно с изготовления формы для заливки одного камня. Для производства однотипных камней лучше изготовить несколько одинаковых форм.

На 1 вид камня лучше сделать 3-4 формы. Так быстрее камни лить, и формы прослужат дольше.

Исходные образцы приобретаются на строительном рынке, они широко представлены и в Москве, и в других городах и регионах .

Конструкция опалубки для формы

Подготовив в качестве образцов несколько подходящих камней, можно приступать к созданию опалубки. Учитывая, что химические соединения, входящие в состав формовочного силикона (а именно из него лучше всего отливать матрицу для искусственного камня) являются довольно сильными реагентами, очень важно правильно выбрать материал для изготовления опалубки. Для реализации наших целей идеально подойдет листовой материал, обладающий ровной и химически нейтральной поверхностью: фанера, пластик и т. д.

Силикон является химически активным материалом. Он легко разъедает некоторые поверхности и быстро к ним прилипает. Для опалубки лучше использовать панели ПВХ или какой-нибудь пластик. Можно – оргстекло. Лично я кромку опалубки делал из ведер для майонеза.

Для изготовления опалубки нам понадобится химически нейтральное основание и четыре ровные стенки (из деревянных реек).

Чем толще дно силиконовой формы, тем дольше она прослужит. Но изготовление слишком толстых форм приводит к перерасходу силикона. Поэтому, определяясь с этим параметром, каждый ищет для себя «золотую середину».

Сборка опалубки

Перед сборкой опалубки, заготовленные мастер-формы следует приклеить к поверхности основания. Расстояние между соседними образцами, а также между образцами и стенками опалубки должно быть не менее 1 см.

В идеале пресс-формы следует приклеивать к основанию матрицы горячим клеем (с помощью специального пистолета).

При отсутствии такого оборудования можно использовать обычный силиконовый герметик. Герметик наносится на нижнюю сторону мастер-формы по всему ее периметру, после чего исходный образец приклеивается к поверхности основания.

Излишки клея, которые выдавятся за внешний контур мастер-формы, следует удалить обычным макетником.

Еще раз убедившись, что между камнями и основанием не осталось щелей, можно устанавливать стенки опалубки. Опалубка крепится к основанию саморезами (отверстия под саморезы лучше просверлить заранее). Между стенками опалубки и основанием, а также на торцы стенок целесообразно приклеить ленту-герметик.

Это надежно защитит опалубку от протечек силикона.

Нанесение разделителя

Разделитель – это состав, который наносится на внутреннюю поверхность опалубки, а также на используемые образцы. Разделитель не дает силикону приклеиться к поверхности, благодаря чему готовую форму после застывания можно будет легко извлечь из опалубки.

В качестве разделителя принято использовать мыльный раствор. Хозяйственное или туалетное мыло разводится в емкости до получения густой пены (консистенция – примерно как у пены для бритья), после чего малярной кистью тщательно наносится на поверхность камней и опалубки.

Мыльная пена показала себя вполне эффективным разделителем. Но любому хорошему средству всегда найдется достойная альтернатива. Если вас не смущают дополнительные затраты, то на строительном рынке можно приобрести антиадгезионную аэрозольную смазку. А вот какое средство рекомендует использовать один из наших пользователей.

Масла впитываются и испаряются, поэтому силикон может прилипнуть. Вывод: разделять нужно солидолом. Прежде чем прийти к своим результатам, много перечитал в Интернете и испробовал кучу вариантов на практике.

Заливка силикона

После того как опалубка просохнет, можно приступать к заливке силикона. Для работы рекомендуется использовать двухкомпонентный жидкий силикон, который предназначен специально для изготовления декоративных форм.

Силикон (компаунд + отвердитель) разводится в соответствии с рекомендациями производителя и тонкой струей заливается в опалубку.

Выждав время, необходимое для застывания силикона (время указывает производитель раствора), можно извлекать форму из опалубки. Если разделитель был нанесен непрерывным слоем, то силиконовая форма легко отойдет от поверхности опалубки и образцов декоративного камня.

Силиконовые формы долговечны: готовая матрица выдерживает от 200 заливок гипса и от 50-ти заливок бетонных смесей.

Изготовление камня

В большинстве случаев для изготовления искусственного камня применяют цементный или гипсовый раствор. Для отделки фасада лучше всего подойдет камень на основе песка и цемента (такой материал лучше защищен от губительного воздействия атмосферных факторов). Гипсовый камень чаще всего применяется, если необходимо украсить интерьер. Именно этими принципами следует руководствоваться тем, у кого еще недостаточного опыта в изготовлении искусственного камня.

По поводу гипса: многие не рекомендуют использовать гипсовый камень для фасадных работ. Но не рекомендуют, в основном, те, кто занимается производством камня: бетон продавать выгоднее, дороже и проще; и для гипса нужна качественная защита. Гипсовую плитку необходимо укреплять различными присадками, поэтому мало кто решается на эксперименты. Хотя есть люди, у которых гипсовые скульптуры и лепнина стоят по 10 лет на улице, и ничего с материалом не происходит.

Технология заливки

При заливке искусственного камня в силиконовые формы необходимо учесть один важный момент: с целью качественного декорирования изделий внешний слой колера (краски) лучше всего наносить не на сам камень, а на внутреннюю поверхность силиконовой формы. Поэтому заливка формы производится в 3 этапа.

Этап первый – окрашивание формы. Внутренняя поверхность формы окрашивается разведенным красителем. При заливке бетона используется краситель для цементных растворов, при заливке гипса – краситель для гипсовой плитки. Окрашивание производится беспорядочно (без определенного «художественного замысла»), что позволяет получить на лицевой поверхности камня вполне естественную текстуру.

Этап второй – заливка стартовой смеси. Небольшое количество смеси, содержащей краситель, заливается в форму и шпателем распределяется по ее внутренним поверхностям.

Состав цементной смеси отличается от обычного строительного раствора соотношением компонентов: одна часть цемента (М400…М500) и три части песка (песка можно использовать немного меньше). Краситель разводится из расчета: 2…3% от массы твердых компонентов (песка и цемента).

Состав гипсовой смеси: гипс (марки Г-5 и выше), пищевая лимонная кислота, которая замедляет схватывание гипса (0,3% от массы гипса), краситель (5…6% от массы гипса) и вода.

Гипс и цементная смесь разводятся водой до консистенции, которая напоминает жидкую сметану.

Этап третий – заливка базовой смеси. В состав базовой смеси входят все компоненты стартового состава (за исключением красителей).

Базовую смесь предпочтительнее заливать на вибростоле. Без вибрации качество плитки может немного пострадать, ведь во внутренней структуре камня могут остаться пузырьки воздуха.

Камни извлекаются из формы после застывания. Цементный камень можно доставать через 12 часов, гипсовый – через 20…30 минут. После извлечения камней форму следует тщательно вымыть (это продлит срок ее службы).

Технология заливки форм и изготовления искусственного камня – это довольно обширная тема, которая рассматривается на страницах нашего портала. Из нее можно почерпнуть информацию о добавках, присадках и пластификаторах, а также о различных технологиях заливки, которые нашими пользователями успешно применяются на практике. Также предлагаем ознакомиться с интересной статьей о том, как формировать камень непосредственно на декорируемой поверхности (то есть без использования заливочных форм). Видеосюжет об отделке деревянного фасада натуральным камнем расскажет о правилах монтажа, которые применимы и для натуральных, и для искусственных элементов декора.

Читать еще:  Наборы инструментов Jonnesway

Формы для изготовления искусственного облицовочного камня

Форма для облицовочного камня «Английский кирпич»
  • 2
  • 3
  • 4
Форма для облицовочного камня «Беломорский камень»
  • 2
  • 3
  • 4
Форма для облицовочного камня «Бревенчатый кирпич»
  • 2
  • 3
  • 4
Форма для фасадного бордюра с косичкой
  • 2
  • 3
  • 4
Форма для фасадного бордюра «Косичка»
  • 2
  • 3
  • 4
Форма для фасадного бордюра
  • 2
  • 3
  • 4
Форма для облицовочного камня «Олонецкий»
  • 2
  • 3
  • 4
Форма для облицовочного камня «Старый замок»
  • 2
  • 3
  • 4
Форма для облицовочного камня «Сланец»
  • 2
  • 3
  • 4
Форма для облицовочного камня «Древняя мозаика»
  • 2
  • 3
  • 4
Форма для облицовочного камня «Колотая грань»
  • 2
  • 3
  • 4
Форма для облицовочного камня «Скол»
  • 2
  • 3
  • 4

Каким образом выбирают формы искусственного облицовочного камня

На рынке строительных материалов, тема искусственного облицовочного камня всегда остаётся актуальной. могут быть тольк небольшие сезонные колебания. не каждый решиться проводить отделку здания облицовочным камнем, занимаясь наружными работами, в зимнюю стужу. Но интерес к этому материалу всегда остаётся на стабильном уровне. Большинство предпринимателей понимают это. Все, кто хотел, но откладывал ремонт собственного дома, в любой момент могут обратиться к искусственному облицовочному камню и даже самостоятельно его изготовить. Его преимущества очевидны. Применение возможно при стенах любой геометрии, то есть, прямой, закруглённой, трапецивидной или волнистой.

В этой связи предприятие «Завод форм» для всех категорий производителей предлагает купить формы для изготовления искусственного облицовочного камня недорого. Они в разных конфигурациях и рисунках выпускаются на мощностях компании. Невысокая стоимость продукции не говорит в таком же уменьшительном тоне и о качестве.

Напротив, вы сможете найти наиболее оптимальное сочетание цены и качества. Доступная цена форм для отливки искусственного облицовочного камня из бетона объясняется более чем десятилетнем развитием предприятия и отлаженностью всех процессов производства. Цена стабилизирована по нескольким причинам:

  1. Будучи реальным изготовителем предлагаемой на продажу продукции, исчезают накрутки, которые способны сделать многочисленные посредники, практикующие на рынке строительных материалов – их цепочка может быть сколько угодно длинной.
  2. Как сказано, за долгие годы развития, у предприятия появилась отлаженная система производства форм, которая на сегодня эффективно работает и не требует больших финансовых вложений – все расходные материалы поступают напрямую от их производителей.
  3. Введён подход к каждому покупателю по индивидуальной схеме, то есть заказчик волен сам выбирать, какой продукт ему нужен, даже изготовить его по собственным лекалам, не пользуясь тем, что есть на магазинной полке.
  4. При реализации продукции в компании не задействуют посредников, работающих на рынке стройматериалов, включая торговые сети, а пользуются собственными наработками на интернет ресурсах.
  5. Исключены на предприятии излишние бюрократические процедуры при оформлении товара, которые забирают у покупателя, и время, и деньги.

Такая постановка вопроса позволяет держать цены на формы для искусственного камня на стабильно низком уровне. В добавление к этому, не перестаёт быть актуальным поддержание высокого уровня качества на производимую продукцию. Оно достигается с использованием других принципов и методик производства товара.

Достижение качества форм для производства искусственного камня

Чтобы получилась форма с хорошими качественными характеристиками, необходим достойный материал для её изготовления, подготовленное оборудование и квалифицированные кадры. Всё это есть на «Заводе форм». К слову, термо-вакуумные формовочные машины на предприятии делают самостоятельно, и не только для своих нужд, но и по заказу всех желающих, в необходимой покупателю конфигурации. Они просты в обращении и надёжны при эксплуатации.

Сами формы изготавливают, пользуясь специальными характеристиками АБС пластика. Из него получаются формы, которые обладают:

  1. Нужной гибкостью для расформовки бетонного изделия после заливки и набора прочности.
  2. Передачей с особой точностью фактурной конфигурации оригинальной 3d-матрицы (мастер-модели) и сохранения её на протяжения всего срока службы.
  3. Высокой прочностью, надёжностью (выдерживают до сотни заливок бетона) при небольшом весе.
  4. Простотой в эксплуатации и ремонтопригодностью.
  5. Экологической и безопасностью для здоровья человека.

Обладая такими качествами, формы для изготовления искусственного облицовочного камня проходят ещё и ряд испытаний после выпуска новой модели. Делается это для адаптации изделия для работы в сложных условиях отечественного бетонного производства со всеми его особенностями. Способность форм выдерживать высокие механические нагрузки было оценено и зарубежными заказчиками компании «Завод форм».

Испытания форм для облицовочного камня из бетона путём вибролитья

На предприятии «Завод форм» все виды новых элементов проходят заводские испытания на бетонном производстве по методикам технологии вибролитья (Мрамор из бетона). Она широко распространена и не имеет большой сложности в освоении.

Даже работник, который никогда не имел дело с изготовлением бетонных изделий довольно быстро способен освоить методический и практический материал. И, если у вас появилось осознанное желание заниматься достойным производством, то можете начинать освоение с общей схемы действий:

  1. После подготовки рабочего места, оборудования, расходных материалов, начинается просеивание гранитной крошки и песка, лучше с использованием вибросита или специального сепаратора – получение искусственного облицовочного камня требовательно к чистым минеральным наполнителям, чтобы будущее изделие не потеряло внешнюю привлекательность в ходе эксплуатации.
  2. Раствор приготавливается по методикам вибролитья с добавлением к минеральным наполнителям, кроме цемента и воды, пластификатора для быстрого набора прочности бетоном (100 г на 10 кг цемента) и красящего пигмента для придания цвета бетонным изделиям.
  3. На доступной виброплощадке раскладываются формы искусственного облицовочного камня и в них, не столько заливается, сколько раскладывается раствор, приготовленный по специальным методикам, которые можно освоить на «Заводе форм».
  4. Если при изготовлении раствора применяется пластификатор, то рекомендуется проводить расформовку уже через 18 часов после заливки.

Заказчику можно отправлять изделия через четверо суток, но монтажные работы проводить после достаточного для этого набора прочности бетоном – через шесть суток. С практикой придёт и понимание методик приготовления раствора, и его заливки в пластиковые формы.

А для начала, нужно взять самый оптимальный вариант объёмов необходимого для производства материалов и провести собственное тестирование. На один мешок цемента, в расчёте на получение 200 кг готовой продукции, купите на «Заводе форм» от трёх «квадратов» пластиковых форм любого облицовочного камня и залейте их по методике вибролитья. Это оптимальные расчёты, и они должны помочь вам обрести начальные навыки литья из бетона.

Монтажные работы с искусственным облицовочным камнем

Можно использовать самую распространённую технологию проведения монтажа искусственного камня при облицовке стен. Крепление элементов к стене проводится при помощи цементного раствора или специального монтажного клея. Достаточно очистить, например, от краски и отгрунтовать стены:

    Если у вас нет опыта по облицовки, то изначально сделайте разметку стены и разложите облицовочные элементы на горизонтальной поверхности, сделав разметку стены горизонтальными маркерами с шагом не более 50 сантиметров. Этим вы сможете избежать заваливания рядов при укладке.

Монтаж проводится сверху вниз, чтобы клеевой раствор не попадал на уже облицованную поверхность. Сначала крепятся угловые элементы, которые имеют длинную и короткую стороны, рекомендуется чередовать их в противоположных направлениях. Далее крепится верхний горизонтальный ряд и декоративные элементы вокруг оконных и дверных проемов. После этого приступайте к укладке искусственного камня на остальной поверхности.
Искусственный камень необходимо уложить на поверхность и фиксировать в 30 секунд. Когда раствор утрачивает свои клеящие способности, следует его удалить и нанести новый. При облицовке наружных стен, бассейнов, промышленных объектов, склеивающая смесь наносится на саму поверхность и на тыльную сторону плитки. После проведения операции по укладке на стену, плитку слегка подбивают резиновым молотком.

По прошествии суток приступают к расшивке швов, когда плитка прочно соединилась с поверхностью, с использованием растворов-затирок нужного цвета. Очистку искусственного камня после проведения расшивки проводят после набора прочности раствором.

Все работы вы сможете провести самостоятельно. Поэтому, если вы решили заказать формы для изготовления искусственного облицовочного камня из бетона, можете это сделать сейчас и непосредственно на этом сайте. Выберите нужную форму в каталоге и через «корзину» оформите заказ, выйдя на связь с менеджерами «Завода форм» для заключения сделки.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector